精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。
随着工业时代的发展和进步，从前的那种粗放式管理逐步在被各企业所淘汰，而今被市场端接受的是精益化生产管理，精益生产线不仅具备普通生产线的功能，而且能适应当今市场订单的多品种、小批量，生产换线频繁的需求，在短时间内适应产品变型过程，让生产及时恢复。
比如：各个设备机组的能力平衡，出现其中一个机组的能力很大，整条产线的生产能力不平衡，在整条生产线组织生产的时候，会出现某一部分的机组处于空转的状态，存在水、电、气等等多余浪费。当然这一有效的管理主要来自于对精益管理的认识和充分的理解，在项目前期策划中考虑到其中的因素。
再如：精益生产线上各个岗位作业的严谨性，通过基础管理工作的夯实，标准化文件的落地，在岗位开停机的工作上有序的按部就班，很少会出现人为操作上的失误。再而结合数字化的转型升级，助力岗位上的操作，从整体上实现精益化生产线。
所以精益化生产线是什么？它是尽可能的排除一切的浪费；是由后向前拉动，向更大范围的连接。通过后拉创造“虚拟式的流水线”，再而实现所有生产细线的同步化机制，形成暴漏问题、排除浪费，利于计划和管理的工作。
精益生产是现在和未来企业发展的主要趋势，而精益生产线的逻辑是通过工时分析软件对各个岗位、各个区域进行工时分析，减少或者避免浪费，通过局部优化达到全局视野的历程。
一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，提高生产线效率。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。
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