高碳钢是指w(C)高于0.6%的碳钢，它比中碳钢具有更大的淬硬倾向，并形成高碳马氏体,对冷裂纹的形成更为敏感。同时，焊接热影响区内形成的马氏体组织，性能硬而脆，导致接头的塑性和韧性大大下降，因此高碳钢的焊接性相当差，必须采取特殊的焊接工艺，才能保证接头的性能。
因此，在焊接结构中,一般很少采用。高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机器零部件，如转轴、大型齿轮和联轴器等。
为节省钢材,简化加工工艺,这些机器零部件也往往采用焊接结构组合而成。
在重型机器制造中，也会碰到高碳钢部件的焊接问题。在制定高碳钢焊件的焊接工艺时，应全面分析可能产生的各种焊接缺陷，并采取相应的焊接工艺措施。
高碳钢的焊接缺陷及防止措施
由于高碳钢淬硬倾向很大，在焊接时容易出现热裂纹和冷裂纹。
1、热裂纹的防止措施
1)控制焊缝的化学成分，严格控制硫、磷的含量,适当提高含锰量，以改善焊缝组织,减少偏析。
2)控制焊缝断面形状，宽深比要稍大些，以避免焊缝中心的偏析。
3)对刚性大的焊件，应选择合适的焊接参数、合适的焊接次序和方向。
4)必要时采取预热和缓冷措施，来防止热裂纹的产生。
5)提高焊条或焊剂的碱度，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。
2、冷裂纹的防止措施
1)焊接前预热和焊后缓冷，不仅可以降低热影响区的硬度和脆性，而且还可以加速焊缝中的氢向外扩散。
2)选择合适的焊接措施。
3)采用合适的装配和焊接顺序，减小焊接接头的拘束应力，改善焊件的应力状态。
4)选择合适的焊接材料，焊前要烘干焊条、焊剂，并做到随取随用。
5)焊前应仔细清除坡口周围基本金属表面的水、锈等污物,以降低焊缝中扩散氢的含量。
6)焊前应立即进行去氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。
7)焊后应立即进行消除应力的退火处理，促使焊缝中的氢向外扩散。
另外，水泊焊割SHUIPO生产线集成技术，也有效解决高碳钢焊接变形引起的质量偏差问题，对焊缝增加跟踪。
焊缝跟踪系统，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于始终跟随焊接位置进行焊接，焊枪与工件之间的距离始终保持恒定，从而确保焊接质量，提高焊接效率并降低劳动强度。这可以解决工件焊接热变形、工件不一致引起的焊接质量问题，还可以将焊工从恶劣的环境中解放出来，避免焊工身体伤害。
