紧抓《中国制造2025规划纲要》，加速进入工业4.0时代，山东水泊焊割研发的栏板生产智能化工厂，已经在流程制造的数据化控制、生产线的升级换代、工艺改良、设备故障预测等方面开展工作。该智能化生产线采用大数据、云计算、人工智能生产模式，网络化管理，实时控制，各种能耗一目了然，达到一键式启动，无人化生产，年产量达到10万件，生产效率显著提高。
栏板智能化生产线局部画面
从自动上料到机器人搬运、工件自动紧夹定位、激光焊接、机器人旋转、再到清理、码垛。每一个工序，都可以在生产线总控系统进行监控……走进山东水泊焊割设备制造有限公司的生产车间，智能制造生产线让人大开眼界。
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栏板智能化生产线首先是由矩形方管抓料机对方管抓取输送工位。
矩形方管清理机对方管进清理、打磨。
矩形方管激光切割机对方管进行切割下料。
矩形方管折弯成型机对方管进行折弯成型
再由机器人搬运工位把由瓦楞板成型机做好的瓦楞板搬运到成型后的外框中去进行对接。
在生产过程中采用先进机器人本体，系统上设定栏板抓取上料程序，达到自行检测工件位置，进行抓取上料。可满足放料工位数量不固定式抓取。
栏板经机器人搬运到瓦楞板焊接工位，经自动翻转工作台，工件到位后自动翻转达到焊接位置
。
瓦楞板焊接机自动进入焊接程序，实时跟踪边扫描边焊接，完成栏板瓦楞位置的焊接。
搬运机器人将栏板180度旋转后进行另一条缝的焊接。
栏板瓦楞边焊接完成后，搬运进入第一台边框自动焊接工位，配备精准工装夹具，先进焊接机器人，进行栏板边框的焊接。
栏板第一面焊接后，通过栏板180度翻转工装设备，将栏板进行翻转后，待另一面激光自动焊接。
搬运机器人将翻面后的栏板搬运至第二台焊接机器人处对另一面边框进行自动焊接。
搬运机器人将双面焊接完成后的栏板转运至清理检查工位，清理检查后，进行栏板下线码垛。
瓦楞板自动焊接机焊接效果
将人工智能技术应用到工业生产的复杂度很高，水泊焊割采用先进的两化融合管理理念，充分应用新技术、新方法、新理念，采用先进的MES系统，可以管控从订单到产品完成的整个过程，运用及时、准确的采集信息，精准分析出与良品率相关的关键参数，并搭建参数曲线，指导、启动、响应并记录整个生产过程，对条件变化做出迅速的响应，提高运作过程中的透明度和执行效率，以提高客户满意度，从而提高公司品牌和核心竞争力。
